نظرة عامة على المنتج

يتكون هيكل ألواح الحائط من WPC بشكل أساسي من مسحوق الخشب والبلاستيك والمواد المضافة، ولها هيكل مركب متعدد الطبقات، بما في ذلك طبقة الأساس، وطبقة الديكور، وطبقة مقاومة التآكل، والمواد الأساسية المحتملة.

هيكل المنتج:
4 - طبقة مركبة

1

طبقة التآكل

2

طبقة الديكور

3

طبقة الأساس

4

مادة الأساس

مزيج المنتج

1. طبقة الأساس

التركيب المادي: تصنع طبقة الأساس عادة عن طريق خلط مسحوق الخشب واللدائن الحرارية (مثل كلوريد البوليفينيل PVC) لتشكيل طبقة أساس قوية.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة مسؤولة عن توفير الدعم وقدرة التحمل، ولديها أيضًا صلابة ومتانة جيدة، ولا تشوه أو تتشقق بسهولة.

2. طبقات الديكور

القوام المتنوع: تكرر طبقة الديكور القوام المختلفة من خلال تقنية الطباعة، مثل خشب الحبوب، حجر الحبوب، سجادة الحبوب، إلخ.

التأثير البصري: تحدد هذه الطبقة المظهر الخارجي للوحة الحائط مباشرة، ومن خلال تقنية الطباعة عالية التقنية، يمكن تحقيق تأثيرات زخرفية واقعية للغاية لتلبية احتياجات المستهلكين المختلفين.

3. طبقة مقاومة للبلى

سمك المادة: عادة ما يتم استخدام مادة البوليمر PVC الشفافة، بسمك يتراوح بين 0.3 مم و 0.7 مم.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة لديها مقاومة قوية للغاية للتآكل، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من التآكل في الاستخدام اليومي وتطيل عمر لوحة الحائط. في الوقت نفسه، لديها أيضًا قدرة معينة على مقاومة التلوث.

4. مواد الطبقة السفلية

نوع الهيكل: قد تشمل المادة الأساسية طبقات عزل صوت إضافية أو طبقات لتعزيز الاستقرار، اعتمادًا على متطلبات تصميم المنتج.

الوظيفة: وجود المادة الأساسية يجعل لوحة الحائط أكثر استقرارًا أثناء التثبيت والاستخدام، مع توفير عزل جيد ضد الصوت والاهتزاز من الطبقة الأساسية.

عملية الإنتاج

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد: تشمل المواد الخام الرئيسية حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وألياف الخشب، والتي يتم فحصها ومعالجتها مسبقًا لضمان الجودة.

خلط المكونات: خلط حبيبات البلاستيك وألياف الخشب بنسبة معينة، وإضافة مثبتات ومواد تشحيم ومضادات أكسدة وغيرها من الإضافات الضرورية.

2. تكوير مختلط

تكوير مختلط: يتم خلط الخليط بشكل موحد باستخدام خلاط تسخين وتبريد عالي السرعة، ثم يتم تكويره باستخدام وحدة تكوير خشب بلاستيك مزدوجة المخروط لتشكيل حبيبات المواد الخام للبثق.

متطلبات المعدات: تشمل المعدات المناسبة لهذه العملية نظام نقل هواء ثلاثي المراحل من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات تكوير بإنتاجية يومية تتراوح بين 2-4 أطنان.

3. تشكيل البثق

عملية البثق: وضع حبيبات الخشب البلاستيكي المنتجة في باثق وضغطها في شكل الشبكة المطلوب من خلال درجة حرارة وضغط عاليين. التحكم في درجة الحرارة: يلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان سيولة المادة وجودة التشكيل.

4. التبريد والتشكيل

معالجة التبريد: تحتاج لوحة الحائط الشبكية المبثوقة إلى معالجة التبريد والتشكيل لضمان استقرار أبعادها ودقة شكلها. دعم المعدات: يمكن تبريد المنتج بسرعة باستخدام خزان تبريد بالماء أو سكين تبريد بالهواء.

5. المعالجة اللاحقة

المعالجة السطحية: يتم إجراء المعالجة السطحية لوحة الحائط الشبكي حسب الحاجة، مثل رش طلاء مقاوم للماء أو معالجة النسيج، لتعزيز جمالية ومتانة المنتج. القص والتغليف: يتم قطع المنتج النهائي لضمان أن الحجم يلبي المتطلبات، وإجراء فحص الجودة، وأخيراً تغليفه وتخزينه.

أسباب اختيارنا

أربعة أسباب لاختيارنا

• ورشة العمل
• المستودع
• تحميل الحاويات
• الجوائز
• الشهادة
• الاسلوب المؤسسي
• زيارة العملاء