نظرة عامة على المنتج

تتكون هيكل ألواح جدران WPC بشكل رئيسي من مسحوق الخشب والبلاستيك والمواد المضافة، ولها هيكل مركب متعدد الطبقات، بما في ذلك طبقة الأساس، طبقة الزخرفة، طبقة المقاومة للتآكل، ومواد الأساس المحتملة.

هيكل المنتج:
4 - طبقة مركبة

1

طبقة التآكل

2

طبقة الزخرفة

3

طبقة الأساس

4

مواد الأساس

1.طبقة التآكل 2.طبقة الزخرفة 3.طبقة الأساس 4.مواد الأساس

مزيج المنتج

1. طبقة الأساس

تكوين المواد: تصنع طبقة الأساس عادة عن طريق خلط مسحوق الخشب واللدائن الحرارية (مثل كلوريد البوليفينيل PVC) لتشكيل طبقة أساس قوية.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة مسؤولة عن توفير الدعم وقدرة التحمل، كما أن لديها صلابة ومتانة جيدة، ولا تشوه أو تتشقق بسهولة.

2. طبقات الزخرفة

الملمس المتنوع: طبقة الزخرفة تكرر مختلف الملمس من خلال تقنية الطباعة، مثل خشب الحبوب، حجر الحبوب، سجادة الحبوب، الخ.

التأثير البصري: هذه الطبقة تحدد بشكل مباشر مظهر لوحة الحائط، ومن خلال تقنية الطباعة عالية التقنية، يمكن تحقيق تأثيرات زخرفية واقعية للغاية لتلبية احتياجات المستهلكين المختلفين.

3. طبقة مقاومة للاهتراء

سمك المادة: عادة ما يتم استخدام مادة PVC البوليمر الشفافة، بسمك يتراوح بين 0.3 مم و 0.7 مم.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة تتمتع بمقاومة قوية للاهتراء، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من التآكل في الاستخدام اليومي ويمدد عمر خدمة لوحة الحائط. في نفس الوقت، لديها أيضًا قدرة معينة على مقاومة التلوث.

4. مواد الطبقة السفلية

نوع الهيكل: قد تشمل مادة الطبقة السفلية طبقات عزل صوت إضافية أو طبقات لتعزيز الاستقرار، اعتمادًا على متطلبات تصميم المنتج.

الوظيفة: وجود مادة الطبقة السفلية يجعل لوحة الحائط أكثر استقرارًا أثناء التثبيت والاستخدام، كما يوفر عزلًا جيدًا ضد الصوت والاهتزاز من الطبقة السفلية.

عملية الإنتاج

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد: المواد الخام الرئيسية تشمل حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وألياف الخشب، والتي يتم فحصها ومعالجتها مسبقًا لضمان الجودة.

خلط المكونات: خلط حبيبات البلاستيك وألياف الخشب بنسبة معينة، وإضافة مثبتات ومواد تشحيم ومضادات أكسدة وإضافات أخرى ضرورية.

2. تكوير مختلط

تكوير مختلط: يتم خلط الخليط بشكل موحد باستخدام خلاط تسخين وتبريد عالي السرعة، ثم يتم تكويره باستخدام وحدة تكوير خشب بلاستيك مزدوجة المخروط لتشكيل حبيبات المواد الخام للبثق.

متطلبات المعدات: تشمل المعدات المناسبة لهذه العملية نظام نقل هواء ثلاثي المراحل من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات تكوير بإنتاجية يومية تتراوح بين 2-4 أطنان.

3. تشكيل البثق

عملية البثق: وضع حبيبات الخشب البلاستيكي المنتجة في باثق وبثقها إلى شكل الشبكة المطلوب من خلال درجة حرارة وضغط عاليين. التحكم في درجة الحرارة: يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان سيولة المواد وجودة التشكيل.

4. التبريد والتشكيل

معالجة التبريد: تحتاج لوحة الحائط الشبكية المبتثقة إلى معالجة التبريد والتشكيل لضمان استقرار أبعادها ودقة شكلها. دعم المعدات: يمكن تبريد المنتج بسرعة باستخدام خزان تبريد بالماء أو سكين تبريد بالهواء.

5. المعالجة اللاحقة

المعالجة السطحية: يتم إجراء المعالجة السطحية لوحة الحائط الشبكي حسب الحاجة، مثل رش طلاء مقاوم للماء أو معالجة النسيج، لتعزيز جمالية المنتج ومتانته. القص والتغليف: يتم قص المنتج النهائي لضمان أن الحجم يلبي المتطلبات، وإجراء فحص الجودة، وأخيرًا تغليفه وتخزينه.

أسباب اختيارنا

أربعة أسباب لاختيارنا

• ورشة العمل
• مستودع
• تحميل الحاويات
• الجوائز
• شهادة
• النمط المؤسسي
• زيارة العملاء