نظرة عامة على المنتج

يتكون هيكل ألواح الحائط من WPC بشكل أساسي من مسحوق الخشب والبلاستيك والإضافات، وله هيكل مركب متعدد الطبقات، بما في ذلك طبقة الأساس، وطبقة الديكور، وطبقة مقاومة التآكل، ومواد الأساس المحتملة.

هيكل المنتج:
4 - طبقة مركبة

1

طبقة التآكل

2

طبقة الديكور

3

طبقة الأساس

4

مادة الأساس

مزيج المنتج

1. طبقة الأساس

التركيب المادي: عادة ما تصنع طبقة الأساس بخلط مسحوق الخشب واللدائن الحرارية (مثل كلوريد البوليفينيل PVC) لتشكيل طبقة أساس قوية.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة مسؤولة عن توفير الدعم وقدرة التحمل، وفي الوقت نفسه تتمتع بصلابة ومتانة جيدة، ولا يسهل تشوهها أو تكسرها.

2. طبقات الديكور

القوام المتنوع: طبقة الديكور تكرر مختلف القوام من خلال تقنية الطباعة، مثل خشب الحبوب، حجر الحبوب، سجادة الحبوب، إلخ.

التأثير البصري: هذه الطبقة تحدد مباشرة مظهر لوحة الحائط، ومن خلال تقنية الطباعة عالية التقنية، يمكن تحقيق تأثيرات زخرفية واقعية للغاية لتلبية احتياجات مختلف المستهلكين.

3. طبقة مقاومة للبلى

سمك المادة: عادة ما تستخدم مادة البوليمر PVC الشفافة، بسمك يتراوح بين 0.3 مم و 0.7 مم.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة تتميز بمقاومة فائقة للبلى، مما يمكنها من تقليل التآكل بشكل فعال في الاستخدام اليومي وإطالة عمر لوحة الحائط. في نفس الوقت، لديها أيضًا قدرة معينة على مقاومة التلوث.

4. مواد الطبقة السفلية

نوع الهيكل: قد تتضمن مادة الطبقة السفلية طبقات عزل صوت إضافية أو طبقات لتعزيز الاستقرار، وذلك اعتمادًا على متطلبات تصميم المنتج.

الوظيفة: وجود مادة الطبقة السفلية يجعل لوحة الحائط أكثر استقرارًا أثناء التثبيت والاستخدام، كما توفر عزلًا جيدًا ضد الصوت والاهتزازات من الطبقة السفلية.

عملية الإنتاج

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد: تشمل المواد الخام الرئيسية حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وألياف الخشب، والتي يتم فحصها ومعالجتها مسبقًا لضمان الجودة.

خلط المكونات: خلط حبيبات البلاستيك وألياف الخشب بنسبة معينة، وإضافة المثبتات والمواد التشحيم ومضادات الأكسدة وغيرها من الإضافات الضرورية.

2. التكوير المختلط

التكوير المختلط: يتم خلط الخليط بشكل موحد باستخدام خلاط تسخين وتبريد عالي السرعة، ثم تكويره باستخدام وحدة تكوير الخشب البلاستيكي المزدوج المخروطية لتشكيل حبيبات المواد الخام للبثق.

متطلبات المعدات: تشمل المعدات المناسبة لهذه العملية نظام نقل هواء ثلاثي المراحل من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات تكوير بإنتاجية يومية تتراوح بين 2-4 أطنان.

3. تشكيل البثق

عملية البثق: وضع حبيبات الخشب البلاستيكي المنتجة في آلة البثق وبثقها إلى شكل الشبكة المطلوب من خلال درجة الحرارة والضغط العاليين. التحكم في درجة الحرارة: يلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان سيولة المادة وجودة التشكيل.

4. التبريد والتشكيل

معالجة التبريد: تحتاج لوحة الحائط الشبكية المبتثقة إلى معالجة التبريد والتشكيل لضمان استقرار أبعادها ودقة شكلها. دعم المعدات: يمكن تبريد المنتج بسرعة باستخدام خزان تبريد الماء أو سكين الهواء البارد.

5. معالجة ما بعد

المعالجة السطحية: يتم إجراء المعالجة السطحية لوحة الحائط الشبكي حسب الحاجة، مثل رش طلاء مقاوم للماء أو معالجة النسيج، لتعزيز جمالية ومتانة المنتج. القص والتغليف: يتم قطع المنتج النهائي لضمان أن الحجم يلبي المتطلبات، وإجراء فحص الجودة، وأخيراً تغليفه وتخزينه.

أسباب اختيارنا

أربعة أسباب لاختيارنا

• ورشة عمل
• مستودع
• تحميل الحاويات
• الأوسمة
• الشهادة
• الطراز الشركاتي
• زيارة العملاء