نظرة عامة على المنتج

هيكل ألواح جدار WPC يتكون أساسًا من مسحوق الخشب والبلاستيك والمواد المضافة، وله هيكل مركب متعدد الطبقات، بما في ذلك طبقة الأساس، طبقة الزخرفة، طبقة مقاومة التآكل، ومواد الأساس المحتملة.

هيكل المنتج:
4 - طبقة مركبة

1

طبقة التآكل

2

طبقة الزخرفة

3

طبقة الأساس

4

مواد الأساس

مزيج المنتج

1. طبقة الأساس

التكوين المادي: عادة ما تصنع طبقة الأساس عن طريق خلط مسحوق الخشب واللدائن الحرارية (مثل كلوريد البولي فينيل PVC) لتشكيل طبقة أساس قوية.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة مسؤولة عن توفير الدعم وقدرة التحمل، مع وجود صلابة ومتانة جيدة، وغير قابلة للتشوه أو الكسر بسهولة.

2. طبقات الزخرفة

القوام المتنوع: طبقة الزخرفة تكرر القوام المختلفة من خلال تقنية الطباعة، مثل عروق الخشب، عروق الحجر، عروق السجاد، إلخ.

التأثير البصري: هذه الطبقة تحدد مظهر لوحة الحائط مباشرة، ومن خلال تقنية الطباعة عالية التقنية، يمكن تحقيق تأثيرات زخرفية واقعية للغاية لتلبية احتياجات المستهلكين المختلفين.

3. طبقة مقاومة للبلى

سمك المادة: عادة ما يتم استخدام مادة البوليمر PVC الشفافة، بسمك يتراوح بين 0.3 مم و 0.7 مم.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة تتميز بمقاومة فائقة للبلى، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من التآكل في الاستخدام اليومي ويطيل عمر لوحة الحائط. في الوقت نفسه، لديها أيضًا قدرة معينة على مقاومة التلوث.

4. مواد الطبقة السفلية

نوع الهيكل: قد تشمل مادة الطبقة السفلية طبقات عزل صوت إضافية أو طبقات لتعزيز الاستقرار، اعتمادًا على متطلبات تصميم المنتج.

الوظيفة: وجود مادة الطبقة السفلية يجعل لوحة الحائط أكثر استقرارًا أثناء التثبيت والاستخدام، مع توفير عزل جيد ضد الصوت والاهتزاز من الطبقة السفلية.

عملية الإنتاج

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد: تشمل المواد الخام الرئيسية حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وألياف الخشب، والتي يتم فحصها ومعالجتها مسبقًا لضمان الجودة.

خلط المكونات: خلط حبيبات البلاستيك وألياف الخشب بنسبة معينة، وإضافة مواد مضافة ضرورية مثل المثبتات، مواد التزليق، ومضادات الأكسدة.

2. التكتل المختلط

التكتل المختلط: يتم خلط الخليط بشكل موحد باستخدام خلاط تسخين وتبريد عالي السرعة، ثم يتم تكوينه إلى حبيبات باستخدام وحدة تكوين حبيبات الخشب والبلاستيك المزدوجة المخروطية لتشكيل حبيبات المواد الخام للبثق.

متطلبات المعدات: تشمل المعدات المناسبة لهذه العملية نظام نقل هواء ثلاثي المراحل من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات تكوين الحبيبات بإنتاجية يومية تتراوح بين 2-4 أطنان.

3. تشكيل البثق

عملية البثق: يتم وضع حبيبات الخشب والبلاستيك المنتجة في آلة البثق ويتم بثقها إلى الشكل الشبكي المطلوب من خلال الحرارة والضغط العاليين. التحكم في درجة الحرارة: يلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان سيولة المادة وجودة التشكيل.

4. التبريد والتشكيل

معالجة التبريد: تحتاج لوحة الحائط الشبكية المبعثرة إلى معالجة التبريد والتشكيل لضمان استقرار أبعادها ودقة شكلها. دعم المعدات: يمكن تبريد المنتج بسرعة باستخدام خزان تبريد المياه أو سكين تبريد الهواء.

5. المعالجة اللاحقة

المعالجة السطحية: يتم إجراء المعالجة السطحية لوحة الحائط الشبكي حسب الحاجة، مثل رش طلاء مقاوم للماء أو معالجة النسيج، لتعزيز جمالية ومتانة المنتج. القص والتغليف: يتم قطع المنتج النهائي لضمان أن الحجم يلبي المتطلبات، وإجراء فحص الجودة، وأخيرًا تغليفه وتخزينه.

أسباب اختيارنا

أربعة أسباب لاختيارنا

• ورشة عمل
• مستودع
• تحميل الحاويات
• الجوائز
• الشهادة
• الطراز المؤسسي
• زيارة العملاء