نظرة عامة على المنتج

يتكون هيكل ألواح الحائط من WPC بشكل أساسي من مسحوق الخشب والبلاستيك والمواد المضافة، ويتميز ببنية مركبة متعددة الطبقات، بما في ذلك طبقة الأساس، وطبقة الزخرفة، وطبقة التحمل، ومواد الأساس المحتملة.

هيكل المنتج:
4 - طبقة مركبة

1

طبقة التحمل

2

طبقة الزخرفة

3

طبقة الأساس

4

مواد الأساس

مزيج المنتج

1. طبقة الأساس

التركيب المادي: عادة ما تصنع طبقة الأساس عن طريق خلط مسحوق الخشب واللدائن الحرارية (مثل كلوريد البوليفينيل PVC) لتشكيل طبقة أساس متينة.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة مسؤولة عن توفير الدعم وقدرة التحمل، كما تتمتع بصلابة ومتانة جيدة، ولا تشوه أو تتشقق بسهولة.

2. طبقات الزخرفة

أنسجة متنوعة: تعيد طبقة الزخرفة تكرار أنسجة مختلفة من خلال تقنية الطباعة، مثل خشب الحبوب، وحجر الحبوب، وسجادة الحبوب، إلخ.

التأثير البصري: تحدد هذه الطبقة مظهر لوحة الحائط مباشرة، ومن خلال تقنية الطباعة عالية التقنية، يمكن تحقيق تأثيرات زخرفية واقعية للغاية لتلبية احتياجات المستهلكين المختلفين.

3. طبقة مقاومة للاهتراء

سمك المادة: عادة ما تستخدم مادة البوليمر PVC الشفافة، بسمك يتراوح بين 0.3 مم و 0.7 مم.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة لديها مقاومة قوية للغاية للاهتراء، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من التآكل في الاستخدام اليومي وتطيل عمر لوحة الحائط. في الوقت نفسه، لديها أيضًا قدرة معينة على مقاومة التلوث.

4. مواد الطبقة السفلية

نوع الهيكل: قد تتضمن المادة الأساسية طبقات عزل صوت إضافية أو طبقات لتعزيز الاستقرار، اعتمادًا على متطلبات تصميم المنتج.

الوظيفة: وجود المادة الأساسية يجعل لوحة الحائط أكثر استقرارًا أثناء التثبيت والاستخدام، مع توفير عزل جيد ضد الصوت والاهتزاز من الطبقة الأساسية.

عملية الإنتاج

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد: تشمل المواد الخام الرئيسية حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وألياف الخشب، والتي يتم فحصها ومعالجتها مسبقًا لضمان الجودة.

خلط المكونات: خلط حبيبات البلاستيك وألياف الخشب بنسبة معينة، وإضافة المثبتات والمواد المزلقة ومضادات الأكسدة وغيرها من الإضافات الضرورية.

2. التكتل المختلط

التكتل المختلط: يتم خلط الخليط بشكل موحد باستخدام خلاط تسخين وتبريد عالي السرعة، ثم يتم تكويره باستخدام وحدة تكوير الخشب البلاستيكي المزدوج المخروطية لتشكيل حبيبات المواد الخام للبثق.

متطلبات المعدات: تشمل المعدات المناسبة لهذه العملية نظام نقل الهواء الفولاذي المقاوم للصدأ ثلاثي المراحل ومعدات التكوير بإنتاج يومي يتراوح بين 2-4 أطنان.

3. تشكيل البثق

عملية البثق: وضع حبيبات الخشب البلاستيكي المنتجة في آلة البثق وبثقها إلى شكل الشبكة المطلوب من خلال الحرارة والضغط العاليين. التحكم في درجة الحرارة: يلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان سيولة المواد وجودة التشكيل.

4. التبريد والتشكيل

معالجة التبريد: تحتاج لوحة الحائط الشبكية المبتثقة إلى معالجة التبريد والتشكيل لضمان استقرار أبعادها ودقة شكلها. دعم المعدات: يمكن تبريد المنتج بسرعة باستخدام خزان تبريد الماء أو سكين تبريد الهواء.

5. ما بعد المعالجة

معالجة السطح: يتم إجراء معالجة سطح لوحة الجدار الشبكي حسب الحاجة، مثل رش طلاء مقاوم للماء أو معالجة النسيج، لتعزيز جمالية ومتانة المنتج. القص والتغليف: يتم قطع المنتج النهائي لضمان أن الحجم يلبي المتطلبات، وإجراء فحص الجودة، وأخيرًا تغليفه وتخزينه.

أسباب اختيارنا

أربعة أسباب لاختيارنا

• ورشة عمل
• مستودع
• تحميل الحاويات
• جوائز
• شهادة
• الطراز المؤسسي
• زيارة العملاء