نظرة عامة على المنتج

يتكون هيكل ألواح الحائط WPC بشكل رئيسي من مسحوق الخشب والبلاستيك والمواد المضافة، وله هيكل مركب متعدد الطبقات، بما في ذلك طبقة الأساس، وطبقة الديكور، وطبقة مقاومة التآكل، ومواد التحتية المحتملة.

هيكل المنتج:
4 - طبقة مركبة

1

طبقة التآكل

2

طبقة الديكور

3

طبقة الأساس

4

مواد الأساس

مزيج المنتج

1. طبقة الأساس

التركيب المادي: عادة ما تصنع طبقة الأساس عن طريق خلط مسحوق الخشب واللدائن الحرارية (مثل كلوريد البولي فينيل PVC) لتشكيل طبقة أساس قوية.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة مسؤولة عن توفير الدعم وقدرة التحمل، مع امتلاكها أيضًا صلابة ومتانة جيدة، ولا يسهل تشوهها أو تصدعها.

2. طبقات الديكور

القوام المتنوع: تحاكي طبقة الديكور مختلف القوام من خلال تقنية الطباعة، مثل عروق الخشب، وعروق الحجر، وعروق السجاد، إلخ.

التأثير البصري: تحدد هذه الطبقة المظهر الخارجي للوحة الحائط مباشرة، ومن خلال تقنية الطباعة عالية التقنية، يمكن تحقيق تأثيرات زخرفية واقعية للغاية لتلبية احتياجات المستهلكين المختلفين.

3. طبقة مقاومة للبلى

سمك المادة: عادة ما يتم استخدام مادة PVC البوليمر الشفافة، بسمك يتراوح بين 0.3 مم و 0.7 مم.

الميزات الوظيفية: هذه الطبقة تتمتع بمقاومة قوية للبلى، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من التآكل في الاستخدام اليومي وتطيل عمر لوحة الحائط. في الوقت نفسه، لديها أيضًا قدرة معينة على مقاومة التلوث.

4. مواد الطبقة السفلية

نوع الهيكل: قد تشمل مادة الطبقة السفلية طبقات عزل صوت إضافية أو طبقات لتعزيز الاستقرار، اعتمادًا على متطلبات تصميم المنتج.

الوظيفة: وجود مادة الطبقة السفلية يجعل لوحة الحائط أكثر استقرارًا أثناء التثبيت والاستخدام، مع توفير عزل جيد ضد الصوت والاهتزاز من الطبقة السفلية.

عملية الإنتاج

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد: تشمل المواد الخام الرئيسية حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وألياف الخشب، والتي يتم فحصها ومعالجتها مسبقًا لضمان الجودة.

خلط المكونات: خلط حبيبات البلاستيك وألياف الخشب بنسبة معينة، وإضافة مثبتات ومواد تشحيم ومضادات أكسدة وإضافات أخرى ضرورية.

2. التكوير المختلط

التكوير المختلط: يتم خلط الخليط بشكل موحد باستخدام خلاط تسخين وتبريد عالي السرعة، ثم يتم تكويره باستخدام وحدة تكوير البلاستيك الخشبي المزدوج المخروطية لتشكيل حبيبات المواد الخام للبثق.

متطلبات المعدات: تشمل المعدات المناسبة لهذه العملية نظام نقل هواء ثلاثي المراحل من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات تكوير بإنتاج يومي يتراوح بين 2-4 أطنان.

3. تشكيل البثق

عملية البثق: وضع حبيبات البلاستيك الخشبي المنتجة في باثق وتشكيلها إلى شكل الشبكة المطلوب من خلال درجة الحرارة والضغط العاليين. التحكم في درجة الحرارة: يلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان سيولة المادة وجودة التشكيل.

4. التبريد والتشكيل

معالجة التبريد: تحتاج لوحة الحائط الشبكية المبطنة إلى معالجة التبريد والتشكيل لضمان استقرار الأبعاد ودقة الشكل. دعم المعدات: يمكن تبريد المنتج بسرعة باستخدام خزان تبريد المياه أو سكين تبريد الهواء.

5. معالجة ما بعد

المعالجة السطحية: يتم إجراء المعالجة السطحية لوحة الحائط الشبكي حسب الحاجة، مثل رش طلاء مقاوم للماء أو معالجة النسيج، لتعزيز جمالية ومتانة المنتج. القص والتغليف: قطع المنتج النهائي لضمان أن الحجم يلبي المتطلبات، وإجراء فحص الجودة، وأخيرًا تغليفه وتخزينه.

أسباب اختيارنا

أربعة أسباب لاختيارنا

• ورشة عمل
• مستودع
• تحميل الحاويات
• الجوائز
• الشهادة
• الطراز المؤسسي
• زيارة العملاء